BUSINESS
INSPECTION PARTS
多数の実績を持つことで、高い精度と効率性が求められる検査治具を提供しています。
設計の変更にも迅速に対応することができます。
当社が製作する検査治具は、すべて100分台の高精度で製造されます。
納品時には品質保証書を同梱し、安心して製品をご利用いただけるよう心がけています。
PROTOTYPE
当社では、実際の作業を行う設計者が打ち合わせを担当します。
打ち合わせの段階で、お客様の要望に対して適切な素材や工法、工期、コストなどを
即座に考慮し、最適な提案を行うことができます。
また、打ち合わせから納品まで、お客様の要望を理解した設計者が一貫して対応いたします。
これにより微妙なニュアンスや高難度の作業にも迅速に対応し、お手間をかけずにご要望にお答えします。
成形型から成形品まで、高い精度とスピードで幅広く対応いたします。
MODEL
高い精度と強度が要求される試験用モデルから、環境やエステティックを
重視したデザインモデルまで、幅広いニーズに対応します。
スマートフォンから自動車まで、多様なサイズに対応可能です。
FLOW
お問い合わせページまたはお電話にてお問い合わせください。
担当者が見積もりを作成いたします。
料金等にご納得いただければご依頼をお願いします。
お客様との複数回の協議の後、3D設計の段階に入ります。弊社の専門知識とお客様のニーズを融合させ、検査治具をデジタルデータに落とし込みます。従来の型やモデルと比較して、寸法精度と使い勝手を最優先に考慮した設計を行います。
切削作業に取りかかる前の工程です。最小限の材料配置により、加工時間と材料費を最適化します。各素材の変形を防ぐための処理もここで行います。素材の品質によって切削作業の所要時間が変化します。
検査治具の切削作業は、通常部品を分割することなく、大型の5軸加工機を使用して多角度から加工を行います。部品を分割せずに一体で加工することで、寸法精度の誤差を防ぐことができます。
機械加工によって製造された部品は、すべて測定機器を用いて測定しながら組み立て作業を行います。場合によっては、1つの検査治具に含まれる部品点数が100を超えることもあります。
全工程完了後、検査治具の精度検査を実施します。お客様の要求する受け入れ寸法精度に合致しているか、また実際の検査対象物を使用した際に測定がスムーズに行えるかなど、最終チェックを行います。
お客様の元へ納品いたします。
